選擇鋯球考慮的因素
ジルコニウム球の選択に考慮する要因
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裝填量
ジルコニウム球の選択に考慮する要因
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研磨介質的化學組成所決定的一些物理性能(硬度
、 密度
、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的汙染情況是選擇研磨介質要考慮的因素
。因此選擇一種比較適合自身生產 工藝和條件的研磨介質
，極為重要
。
裝填量
對研磨效率有直接影響
，研磨介質的粒徑大小決定了研磨介質的裝填量
，(價質的空陳率不小於40%)
。
研磨効率に直接影響し 、研磨媒質の直徑サイズが研磨媒質の充填量を決定します（媒質の隙間率は40％以上） 。
研磨効率に直接影響し 、研磨媒質の直徑サイズが研磨媒質の充填量を決定します（媒質の隙間率は40％以上） 。
介質配比
根據研磨物料種類及工藝特點選擇相應合適的介質裝填量
，用最低的成本和最高的效率達到想要的研磨效果
。
被研磨物の種類と工程的特徴に基づいてそれにふさわしい媒體裝填量を選択し
、最低のコストで最低の効率を上げることで理想の研磨効果を上げます
。
形狀和大小
研磨介質球的大小直接影響研磨的效果和細度
，它決定了研磨介質與物料的接觸點的多少
。粒徑小的研磨介質球在相同體積下接觸點越多
，理論上粉碎效率愈高
。
研磨媒質のボールサイズは研磨効果とその細かさに直接影響を與え 、研磨媒質と被研磨物の接觸箇所の數が決まります 。體積が同じであれば 、直徑が小さい研磨媒質ボールほど接觸箇所が増え 、理論的には粉砕効率が高くなります 。
研磨媒質のボールサイズは研磨効果とその細かさに直接影響を與え 、研磨媒質と被研磨物の接觸箇所の數が決まります 。體積が同じであれば 、直徑が小さい研磨媒質ボールほど接觸箇所が増え 、理論的には粉砕効率が高くなります 。
耐磨性&化學穩定性
化學性質穩定的鋯球
，在同等條件下具有更高的耐磨性和耐衝擊性
，在高速
、高濃度的機器中不開裂
、不剝離
，磨耗低
、電耗低等綜合成本低
，不會對物料產生汙染
。
同等の條件下において 、化學的性質が安定したジルコニアボールはより良い耐摩耗性と耐衝撃性を備えており 、高速 、高濃度の機械の中でもひび割れや剝離がなく 、低い摩耗や電気損耗により総合的にコストが下がり 、被研磨物が汚染されることがありません 。
同等の條件下において 、化學的性質が安定したジルコニアボールはより良い耐摩耗性と耐衝撃性を備えており 、高速 、高濃度の機械の中でもひび割れや剝離がなく 、低い摩耗や電気損耗により総合的にコストが下がり 、被研磨物が汚染されることがありません 。
介質密度
比重越大的研磨珠
，衝量越大
，研磨效率越高
，而對砂磨機的接觸件(內缸
、 分散盤等)磨損相對比較大
，所以漿料的粘度和流量的配合成為關鍵。低密度研磨珠適合低粘度的漿料
，高密度的研磨珠適:合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠
，珠子的密度的研磨珠適:合高粘度的漿料
。硬度越大的研磨珠
，珠子的磨損率理論上越低
。
研磨ボールの比重が大きければ大きいほど
、衝撃量も大きくなり
、研磨効率が高くなります
。しかしサンドミルと接觸する部品（內部ケーシング、分散盤など）の摩耗も相対的に大きくなるため
、糊剤の粘度と流量の配合が重要になります
。低密度の研磨ボールは低粘度の糊剤向きで
、高密度の研磨ボールは高粘度の糊剤向きです
。硬度が高い研磨ボール
、密度が高い研磨ボールほど
、高粘度の糊剤に向いています
。研磨ボールの硬度が高いほど
、理論上ボールの摩耗率は低くなります
。
材質
研磨介質化學組成的差異決定了研磨介質品體結構的不同
，繼而決定了研磨介質不同的抗壓強度和耐磨性
，成分含量的不同則決定了研磨介質的密度和硬度
。
研磨媒質の化學構造の違いが研磨媒質の製品構造の違いを決定し 、それにより異なる研磨媒質の耐圧強度や耐摩耗性が決まり 、成分含有量の違いが研磨媒質の密度と硬度を決定します 。
研磨媒質の化學構造の違いが研磨媒質の製品構造の違いを決定し 、それにより異なる研磨媒質の耐圧強度や耐摩耗性が決まり 、成分含有量の違いが研磨媒質の密度と硬度を決定します 。
