研磨介質對研磨效果的影響因素

介質超細磨機粉碎物料是靠研磨傳質實現的 ，通過傳動機構將機械能傳遞研磨介質 ，通過介質間產生的各種機械力對物料進行粉碎 。因此 ，研磨介質的理化指標以及應用工藝將直接影響介質磨機使用效果 ，從某種意義上講 ，是決定超細粉磨工藝是否成功的關鍵 。


研磨介質的相對密度


研磨介質材料不同 ，相對密度自然會有很大差異 ，從能量利用率分析 ，似乎相對密度大的介質會有較高的研磨效率 ，實際並非如此 。現在為止在工業上常用的研磨介質的相對密度在2.2~14g/cm3這樣大的範圍內 ，如何選擇合適相對密度的介質 ，一般認為介質相對密度選擇與漿料粘度有關 。


介質尺寸大小 ，介質球接觸點多 ，研磨物料的機會多 ，一般來說給料粒度小 ，產品粒度越細 ，介質直徑尺寸越小 。


介質形狀主要為 ；球狀 、柱狀和不規則狀。有關書籍中介紹質接觸類型變化越多 ，則研磨產品粒度分布越窄 。


柱狀研磨介質提供的點 、線和麵的接觸 ，所產生的產品粒度分布比球形和柱型中間 。但是 ，在工業中 ，不規則介質趨於受到較大的自身磨損 ，會引起明顯的汙染 。實際應用較多的是球形介質 ，圓柱介質也有應用 ，至於不規劃介質應用極少 。


介質球形和表麵粗糙度


人造研磨介質多為球形 ，介質球形狀較差時 ，自轉運動受阻 ，不利於粉碎 ，反而磨耗增高 。


研磨介質光滑程度不好 ，磨耗增加 ，對產品的汙染狀增高 ，即對存在氣孔 、凹凸不平的表麵及物料表麵的損傷也大 。例如製造片狀雲母粉 、鋁粉漿 、鋁粉漿 ，在選用介質球時 ，要特別注意形度和傳質球表麵粗糙度 ，因為片狀表麵不希望有劃痕等損傷 。


介質球的機械強度和化學穩定性


介質球的機械強度是指在正常的工作條件下介質球抗壓 、抗衝擊能力 。對於鋼球 、硬質合金球一般不存在此類問題，而玻璃珠和陶瓷類介質球則該指標非常重要 。